毫无疑问，如今的直读光谱仪是金属加工设备质量控制的重要组成部分。然而，将直读光谱仪顺畅地集成至质量控制的过程中会带来需要被克服的挑战和障碍。下文阐述了制造商在开始使用新机器时遇到的七个常见问题。 挑战1：分析不规则和复杂的形状 为了使用OES光谱仪获得准确可靠的结果，光谱仪的火花台必须与被测金属表面形成完整的密封。如果让空气进入产生火花的空间，则得到错误的结果。当制造商试图测量表面积小的复杂形状时，很明显这种情况下几乎不可能在样品和火花台之间获得良好的接触。   【解决方案】 可为火花台配备一个适配器，以减少火花台孔的直径，使其更容易在小的、不规则的或复杂的形状上获得良好的接触。日立的OES光谱仪系列提供适配器，可测量直径小于3mm的线材。此外，日立的固定式OES光谱仪有一个三边开放的火花台，可实现对不规则形状样品的位置固定。  三边开放火花台   挑战2：遵守规范和法规 一些法规要求OES光谱仪具备极低检出限方为合规，例如控制钢中氮含量的ASTM E415规范。这需要一台能分析含量低于10ppm的...

铸造是获得机械产品毛坯的主要方法之一，是机械工业重要的基础工艺，在国民经济中占有重要的位置。   当前世界上工业发达国家铸造技术的发展归纳起来大致有四个目标，即： ——>>①保护环境，减少以至消除污染； 比如使用废铁作为原材料能够将有害二氧化碳排放量减半 ——>>②提高铸件质量和可靠性，生产优质近终形铸件； 比如我们现在使用的直读光谱仪，检测数据精准到小数点后四位，对原材料可实现100%质量控制。 ——>>③降低生产成本； 比如轻量化的汽车和飞机，能减少碳排放，轻质铝和镁合金正迅速取代传统的钢构件，使用再生铝能使能源效率高出90%以上。 ——>>④缩短交货期。 金属回收市场将成为趋势，相对于原料开采，回收材料，将极大减少企业生产成本及生产时间，从而缩短了产品交货期。   传统的铸铁分析检测过程，是以手工化学分析也就是人们常说的"湿法分析"方法为主的。这种分析方法过程长、强度高、功能单一、稳定性差、人为误差大，已经不能满足时代的要求，也很难帮助企业...

（本文摘至分析测试百科网，版权归原创者所有，如有疑问请与我司联系。） 宁波市佳利来机械制造有限公司成立于1995年，是一家集研发、制造、销售一体的专业化公司。公司致力于模具研发、锌合金、铝合金、工程塑料加工、产品研发，为宁波模具五十强企业。在日常的生产中，佳利来使用大量的锌、铝合金。对于一家老牌制造企业，如何保证各类材料的质量已经成为生产经营的重中之重。分析测试百科网编辑采访了佳利来机械制造有限公司测量主管刘称祥，由他来介绍快速精密金属分析的关键——日立分析仪器 FOUNDRY-MASTER Smart 固定式直读光谱仪。                                                                     佳利来机械制造有限公司测量主管刘称祥  快速精密金属分析 严格把控产品质量 宁波市佳利来机械制造有限公司生产部门下设五个车间：压铸车间（...

光谱仪应用|有色金属炉前化学成分检验：尽在样品之中   针对有色金属炉前分析获得准确可靠的OES结果并不总是那么简单。其中难以检测的元素以及合金在冷却过程中出现的偏析倾向使得此项任务比黑色金属炉前分析更为艰巨。这使得取样和检验成为一个耗时的过程，必须反复多次才能将熔体控制在所需水平。然而，如果使用正确技术，则可能在单次检验中获得可靠的结果。在本文中，我们讨论了为取得良好结果所需关注的方面。     保持工具洁净 对铝合金及其他有色合金进行取样时，必须尽可能降低偏析风险。因此，确保液态金属不与任何可能导致化学反应和促进偏析的材料接触至关重要。熔体接触任何水分、铁或灰尘都可能导致此种情况发生。因此，取样工具必须保持绝对干净。模具同样如此，保持摸具干净且不存在先前样品残留也将有助于加快冷却时间（慢速冷却更有可能导致出现偏析）。   如在凝固后发现有任何金属黏附在工具上，则表明可能已发生意料之外的化学反应，因此在取样过程后检查工具是一个有益的习惯。   确定最佳样品尺寸和形状 最佳样品尺...